真空成形とは
熱可塑性樹脂のシートを成形機の加熱ゾーンで加熱軟化させます。
シートを金型に密着させ、残った空気を真空ポンプで急速に引きます。
金型表面の形を再現させるプラスチックの成形法です。
シートを金型に密着させ、残った空気を真空ポンプで急速に引きます。
金型表面の形を再現させるプラスチックの成形法です。
真空成形の工程図
ロール巻シート ⇒ 材料クランプ ⇒ シート加熱（150～250℃） ⇒ シート軟化金型上昇（軟化シートの押し上げ） ⇒ 真空吸引（金型に密着） ⇒ 空気冷却 ⇒ 成形品硬化 ⇒ 金型下降／エアー吹き込み（金型離型） ⇒ カッティング ⇒ 排出
プラスチックの種類
真空成形加工できる主なプラスチックシートのご紹介です。
・PET（ペット樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂）
・A-PET（ペット樹脂： 透明性はガラス並みです）
・PS（ポリスチレン樹脂、透明）
・PP（ポリプロピレン樹脂、透明）
・PE（ポリエチレン樹脂、透明）
・PC（ポリカーボネート樹脂、透明）
・A-PET（ペット樹脂： 透明性はガラス並みです）
・PS（ポリスチレン樹脂、透明）
・PP（ポリプロピレン樹脂、透明）
・PE（ポリエチレン樹脂、透明）
・PC（ポリカーボネート樹脂、透明）
※色付きもあります。 PC=黒、PS=黒、白、PP=ブラウン、グレー
※植毛付きシートもあります。 用途例は万年筆ケースです。
※植毛付きシートもあります。 用途例は万年筆ケースです。
真空成形のメリット・デメリット
メリット
製品のコスト／早い納期！
●金型代金が安い…射出成形の約1／10
●納期が早い…受注後約20日で頭出し可能
●大型成形が可能
●納期が早い…受注後約20日で頭出し可能
●大型成形が可能
越谷化成では超小型部品の成形品もご提供しています。
デメリット
製品の肉厚に制約がある
製品の肉厚の調整が難しい
製品の高さに制約がある
金型について
金型は、成形後のプラスチックの収縮率を考慮して製作します。
・PET＝4/1000
・PP ＝15/1000
・PS ＝3/1000～8/1000
・PE ＝25/1000～35/1000
・PP ＝15/1000
・PS ＝3/1000～8/1000
・PE ＝25/1000～35/1000
